一、機床特性
該機床適合於箱體零(líng)件的多工作(zuò)麵的銑、鑽、鏜、鉸、攻絲、兩維、三維曲麵等多工序高精、高速、高效加工(gōng), 該機床是汽車製造、工程機械、航天航空、電子工業、軍械工業等部門理想的加工設備
1.1 機床本體采用米漢鈉鑄鐵結構及剛性箱型結構設計,多次人工時(shí)效處理,吸震性強,整體 剛性優良。
機床采用立柱式布局,立柱移動快,剛性好。
1.2 主軸采用台灣產(chǎn)高速高精度齒(chǐ)輪箱主軸,鎳鉻(gè)鉬合金(jīn)鋼,並且經過熱處(chù)理,具有抗張強(qiáng)度高達90Kg/mm2。主軸配(pèi)有四個前軸承,兩個後軸承 保證了主軸在高(gāo)速運轉下的回轉精(jīng)度(dù)和剛性。
1.3 三軸采用台灣C3級滾珠絲杠加上長型雙螺母預緊,保證了卓越的定位精度。
1.4 使用日本NSK P4級精密(mì)斜角滾珠(zhū)軸承預緊(jǐn)安裝。對稱的軸向和徑向預緊保證了在高
速連續的運轉下的無噪音
1.5 全封閉式電櫃(guì),輔以氣(qì)流循環設計,防塵、通風、冷卻效果良(liáng)好。
1.6 該款機床由台灣資(zī)深專家主持設(shè)計,結構科學(xué)合理,宜人性強。
機床所有零部件加工、裝配成品質量符合產品圖紙及相關技術要求。其安全(quán)標準符合(hé)GB15760-1995《金(jīn)屬(shǔ)切削機床安全防護通用技術條件》的有(yǒu)關規定。其(qí)精度標準符合ISO 230-1《機床檢驗通則》以及ISO 10791係列《加工中心檢驗條件》的有關規定。
機械主(zhǔ)要技術參數:
項目 |
單位 |
規格 |
|
行 程 |
X軸(左、右)行程 |
mm |
1000 |
Y軸(上、下)行程 |
mm |
600 |
|
Z軸(前、後)行程 |
mm |
600 |
|
主(zhǔ)軸端麵至工作台中心距離 |
mm |
200-800 |
|
主軸中心線至(zhì)工作台麵(miàn)距離 |
mm |
-40-560 |
|
工作台 |
工作台尺寸 |
mm |
□500×500 |
工作台T型槽(數(shù)目-尺寸×間距) |
mm |
24×M16螺(luó)紋孔/T槽 |
|
工作台最大承重(平均分布) |
Kg |
600 |
|
回轉台 |
回轉直(zhí)徑 |
mm |
900 |
主(zhǔ) 軸 |
主軸功率 |
Kw |
11/15KW
|
主軸轉速 |
rpm |
6000 |
|
主軸錐孔(型號/安裝尺(chǐ)寸) |
mm |
BT50 |
|
進 給 |
快速移動(dòng)速度 |
m/min |
0-24 |
切削進給速度 |
m/min |
0-10 |
|
刀 庫 |
刀庫形式(shì) |
機械式 |
30把 |
導 軌 |
導軌型式 |
|
X、Y、Z軸線性(xìng)導軌 |
精 度 |
定位精度 |
Mm ″ |
X/Y/Z:±0.007 B軸:±10 |
重複定位精度 |
Mm ″ |
X/Y/Z:±0.004 B軸:±5 |
|
X.Y.Z軸滾珠絲杆 |
mm |
X、Yφ32/ 16 ,Zφ40/ 12 |
|
氣壓源 |
Kgf/cm2 |
6 |
|
電源容量 |
kVA |
25 |
|
電源要求 |
V HZ |
3-380V ±10% 50/60±1 |
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機床規格 |
機器重量(liàng) |
kg |
7800 |
機床尺寸(長(zhǎng)×寬×高) |
mm |
410×3100×2600 |