数（shù）控机床自动化解决方案

将数控机床与工业机器人集成，由机器（qì）人完成数控机床在自（zì）动换刀系统、上下料系统、物（wù）料传送系统（tǒng）等命令（lìng）单元（yuán）中的工（gōng）序任务，实现车间生产线的（de）人员优化，降低（dī）生产成本，提高工效和产品质量，提升企业的经济（jì）效益。

一 项目背景

        目前，国内很多制（zhì）造企业存在设备自动化程度低以及部分设备逐渐老化的问题，这直接导致了企业生产效率（lǜ）低、产品废品率高，产能无法（fǎ）提升，与此（cǐ）同时，人工在（zài）PPI（生产者物价指数）方面所占的比例越来越大，使得工厂利润（rùn）不断被压缩。面对这些挑战，转型升级是制造企业（yè）的唯（wéi）一出路，创新是企业可持续发展的重中之重。未来，企业（yè）还需进一步调整生产（chǎn）结构，减少人（rén）工（gōng）参与，提高（gāo）生产效率。

二（èr）、系统设计（jì） 

1、根据以下情况选择合适的数控（kòng）机床设备： 

A、按（àn）工件加（jiā）工工（gōng）艺的要求（qiú）； 

B、按工件材质不同； 

C、按工件加工（gōng）的（de）精（jīng）度要（yào）求； 

D、按工件（jiàn）形状； 

E、按工件产量的需要。

 2、机器人选型（xíng） 

A、根据加工（gōng）工件的重量（liàng）大小，确定机器人负载和臂载； 

B、根据性价比选择品牌型号。

三、获益分析

1、乔扬加工（gōng）中心、数控机床等设备均具有一次装夹完成多工序加工（gōng）的功能，可（kě）减少换装工件浪费的加工时间，提高机床（chuáng）加工效率。 

2、传统（tǒng）加工模式，分两（liǎng）班次一台数控设备需配备两个CNC操作工，一条三十台机（jī）床设备（bèi）的生产产（chǎn）线需要60个（gè）CNC操作工，自动化生产一台机（jī）器人（rén）可同时控制多台机床设备，可持续24小时（shí）不间（jiān）断工作，一条产线仅需（xū）20人（rén）管理，大大（dà）节省了（le）劳力成本。 

3、机器人与agv物料调度信息化集成，可以精确不间（jiān）断自（zì）动上下料，尤其重量重、体积大、人工作业艰难的（de）工件，比人工上下料提高效率可达25%以上，提高了加工效率。 

       随着自动化（huà）向更深更广方向的发展以及机器人智能化水平的提高，自（zì）动化的应用越来越全面，工业机器人作（zuò）为数控机床的辅助部件，通过机器人控制系统（tǒng）和机床控制系统之间（jiān）快速无误的通信（xìn），以及机器人运动（dòng）的精度，保证系统加工过程（chéng）的可靠性，提升制造业核心竞争（zhēng）力。